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高水份生物质生物质燃料锅炉如何调整燃烧

在连续阴雨空气湿度大（80%)、燃料水分和热值无法改变、生物质锅炉没有进行设备改造的现实情况下，衡阳大成锅炉进行了15MW锅炉负荷的燃烧调整试验，以求利用现有设备和燃料，获取最好的经济利益。

15MW负荷时生物质锅炉燃烧调整

1．稳定燃烧、避免炉膛波动、减少灰中可燃物的措施

(1）改变炉排振动模式，炉排振动由以前的长时间、大频率，改为现在的小频率、勤振

动的方式，即振动频率为75%~80%，振动时间为4~ Ss ，振动间隔为9~ llmin ，并要根据燃烧工况和料层厚度进行精心调整，振动前、后就地观察火焰颜色、料层厚度及捞渣机出渣（灰）颜色。

(2）加减料量、改变风量时要小幅度勤调、细调，当锅炉产生大的炉膛波动时，要及时减少料量和风量，维持炉膛温度，不可长时间的产生正、负压波动。当锅炉吹灰和炉排振动时尤其要注意炉膛负压。

(3）振动炉排时要适当降低总风量或大幅降低中端一次风量，保持﹣50Pa以上的炉膛负压，适当増加前、后墙上二次风风量，以延长炉内燃料燃烧时间，充分扰动，进而降低飞灰含碳量。

(4）根据人炉燃料目测含水量及料质、料量将播料风风压保持在3.6~4.0kPa以上，尽量将燃料分布到炉排高端，利用高端一次风将其预热分解。在炉排的振动下，炉排中端就形成了强烈燃烧。利用这种方法，即能保障料层厚度，又能增加炉排的排灰量，减少了2号回程的灰量，利用燃料的充分燃尽，提高锅炉热效率。

(5）在炉膛温度较高（不低于800℃)，燃烧稳定时，适当增加二次风，増加后注意观察各区域的温度变化。

 D ）下层二次风参考开度：后墙为15%（约0.8kPa）以上，前墙为20%（约2kPa）以上，

随时观察着火情况和灰的颜色，保证炉膛强烈燃烧区域氧的及时穿透，形成一个相互引燃、剧烈扰动的火焰中心区域。

2）上层二次风参考开度：前墙为20%、后墙为20％以上，以压制旋动火焰，并相应地增加了燃烧时间，造成一个依次衰减的炉内温度场，以利于完全燃烧。

(6）经常观察生物质锅炉漏风和捞渣机漏风（保持捞渣机水封正常）情况，防止大量冷风进入锅炉，引起炉膛压力大幅波动。(7）入炉燃料需要掺混均匀，避免水分大的燃料如锯末、竹屑等粉状燃料瞬时大量进人炉膛，引起炉膛压力大幅波动。因此料场应设专人负责燃料掺配。

(8）现有的燃料为依据，控制总风压在5.2kPa左右，氧量维持在6％以下，减少空风扰动，维持炉膛温度在750℃以上，减少正负压波动。

(9）一次风高端大于38%、中端大于38%、低端不大于15%。以高强度的高端一次风预

热燃料，以利燃料挥发分尽快释放，达到燃料着火条件，利于二次风对燃烧的旋动，增加燃烧的空间，保障高效燃烧，増加有效燃烧在炉内停留的时间，降低不完全燃烧提高生物质锅炉效率。

( IO ）当一台给料机堵料或卡料跳闸时，应降低相应取料机转数或转臂电动机转数，减少取料机给料量，保持其他两台给料机运行。当1、3号或4、6号给料机堵塞时，将播料挡板调至堵塞侧，保证其他给料机继续给料。当2号或5号给料机堵塞时，落料管电动机可停止运行，保证其他给料机继续给料，并降低一次风量及总风量，维持炉膛温度。