锅炉受热面的腐蚀与磨损该怎么减轻和预防呢？
锅炉受热面上的烟气侧腐蚀发生得很快，一些锅炉可能在运行一年后就需要更换管道。锅炉受热面的腐蚀这一问题，严重影响锅炉的安全性和经济性，影响锅炉的可用率。根据发生腐蚀区域的烟气温度的高低，可分为高温腐蚀和低温腐蚀。
高温腐蚀主要是指锅炉水冷壁烟气侧的腐蚀以及过热器或再加热器管道的外部腐蚀。低温腐蚀主要是指空气预热器冷端的腐蚀。对于低压工业锅炉，也可能发生在省煤器中。
大成锅炉专注生物质锅炉的研发与制造，作为掌握着领先锅炉应用技术的锅炉生产厂家，与您分享如下的防腐措施：
①燃料脱硫，如果燃料的硫含量在进入熔炉前可以完全去除，高温腐蚀几乎不会发生。但目前的技术水平尚未达到，而生物质燃料本身含硫量极低，占有者非常大的优势。
②尽可能减少硫化气体的产生，并降低其浓度。可以使用燃烧过程中的脱硫方法。
③改善环境气氛，合理组织燃烧室空气动力场，防止燃烧过程中局部缺氧，抑制还原气氛的产生。
④通过烟气再循环将管壁温度降至最低。
⑤将空气贴壁喷吹到可能发生腐蚀的区域，并形成保护膜。
⑥使用耐腐蚀材料，例如在水冷壁管上喷涂氧化铝等。
关于磨损，影响磨损的因素包括：烟气流速、烟气中灰分颗粒的浓度和平均直径、管道材料特性、管道布局和烟气冲刷角度。绝大多数管道磨损是局部的，首先接触烟雾的管道磨损越多。飞灰浓度越高，磨损越严重。飞灰中的硬质物质越多，破坏性磨损就越大。烟气流速的影响最大，磨损量与烟气流速成三次方的关系。
减少和防止磨损有几种主要方法：
①降低烟气中飞灰的浓度。如何减少它们是一个尚未解决的问题。燃烧方法对飞灰浓度有很大影响，主要取决于燃料的灰分含量。
②尽量使灰粒浓度场均匀，特别注意烟道转弯时可能出现的浓度场不均匀，还要避免烟道中形成烟气走廊，使受热面的横向节距布置均匀，受热面与炉墙之间空隙不过大。
③采用适当的烟气流速：注意烟速不要过高。
④尽量使烟气的速度场均匀，极力避免形成烟气走廊。
⑤尽可能采用顺列布置。
⑥采用防磨装置或使用耐磨管材。
总而言之，锅炉受热面的腐蚀和磨损是不可避免，只有去提前预防减轻，勤加维护保养，大成锅炉采用优质管材，锅炉长时间运行安全可靠，采用独特的设计，减轻锅炉受热面积灰结渣腐蚀等情况，产品受热面布列均匀，顺列布置，三回程式受热更加优良，效率更高，采用多条清灰门与压缩空气同时进行吹灰清理受热面，极大地保护了受热面。大成锅炉在生物质锅炉方面不断创新，现已经成为国内掌握领先生物质能应用技术的生物质锅炉厂家。
