生物质锅炉在运行过程中出现排烟温度过高会影响锅炉的整体效益，大成生物质锅炉专家指出，出现排烟温度过高，常见的原因有：燃料质量问题、燃料水分过高、二次风压控制不合理，以及锅炉设计存在缺陷，以上四个原因导致，那么生物质锅炉排烟温度过高应该怎么解决呢？

1、把控生物质燃料的入场质量

锅炉的燃烧质量不高是造成目前锅炉排烟温度较高的主要原因。因此，在降低锅炉排烟温度的改进期间，必须高度重视生物质燃料的质量控制问题。首先，应当严格控制生物质燃料的含水量，假设生物质燃料的含水量超过了 45%，可能会因为水分而遭受影响，导致燃料延迟性着火，此时会直接影响火焰的燃烧温度。不完全燃烧的现象会导致带有杂物的烟雾进入尾部排烟道，从而引起二次燃烧现象的发生，致使锅炉排烟的温度提升，从而影响锅炉的使用效率。通常情况下，可以将生物质燃料的含水量控制在 45% 以内，这样的处理措施可以有效预防燃料二次燃烧，预防火焰中心发生位移，降低锅炉的排烟温度。

2、优化生物质燃料水分

在实际生产过程中，生物质燃料在送入炉膛内之前，需要先掺配其他的燃料，以防出现因燃料水分过高而导致锅炉运行效率受阻的现象发生。在具体生产期间，应当确保生物质燃料的平均热值在 2000kcal 以上，并且在燃料稳定以及床温正常的情况下，排烟的温度有效降低。在合理掺配燃料期间应当明确掺配料的类型和掺配料的比例，例如高热值的燃料可以和低热值的燃料进行掺配，高水分的燃料可以和低水分的燃料进行掺配，高挥发性的燃料也可以和低挥发性的燃料进行掺配。这样的掺配方式可以更好地提升炉膛内燃料燃烧的效率，同时也可以有效改善锅炉排烟温度过高的问题，降低排烟温度，提高锅炉的可持续运行效益。在具体的操作中，可以降低入炉燃料的含泥量。在入炉燃料期间，可以按照 20%的粗粒度＋ 50% 中粒度＋ 30% 细粒度的比例进行调配。强化燃料质量的管理，控制燃料当中的含泥量，因为燃料当中的细灰减少了，受热面的积灰情况也会随之下降，此时热传导效率会有明显提升。泥沙等杂质的减少也可以促使锅炉的排渣热损失相对减少，从而可以更好地降低排烟的温度，促使锅炉的热效率得到提高。

3、调整二次风压

二次风压调整的合理性会直接决定锅炉的整体运行效率。在不合理的运行状态下还会导致锅炉的排烟温度提升，直接影响锅炉的使用寿命。对此，在锅炉运行期间应当严格控制二次风压。二次风压不达标的主要原因在于引风机，所以想要调整二次风压就必须从引风机角度着手，可以更换引风机，提升二次风量并提升风压，促使锅炉内的氧气含量得到提升，从而改善炉内的燃料燃烧环境，规避或控制生物质化学的不完全燃烧现象，同时也降低尾部烟气的二次燃烧效率，降低锅炉内的排烟温度。普遍情况下，二次风压的调整应当从以往的 5kPa 提高到 9kPa，以有效提升二次风压穿透力为目的，降低锅炉以及炉膛当中火焰温度，从而实现延长生物质燃料炉膛内燃烧时间以及降低锅炉排烟温度、提高锅炉运行效率以及降低燃料消耗等综合目的。

4、改善锅炉设计质量

应当根据实际情况不断改善锅炉的设计，特别是对于受热面的设计。另外，在锅炉设计期间，可以对锅炉的燃烧状况进行计算，明确炉膛的结构尺寸、炉膛的燃烧特性、设计的容量、炉膛的敷设受热面的负荷量、截面的热负荷量、炉膛的容积热负荷、炉膛出口烟气的温度以及燃烧器的区域壁面热负荷等参数，并将以上述数据作为参考对炉膛结构尺寸进行设计，严格控制相关参数，并做好设计标准数据的选取。可以提升吹灰蒸汽压力（提升到 2MPa），提升吹灰的频率，这样的设计方式可以达到更加理想的吹灰效果，吹灰之后的排烟温度也会有所下降。此时可以应用锅炉大修的机会将蒸汽吹灰改变为其他的吹灰方式，保障锅炉的运行效益。在设计期间，应当严格注意炉膛设计参数的选取，尤其是按照锅炉额定参数、蒸汽参数、负荷、水温以及空气基础温度等参数，这样的优化设计方式可以更好地减少锅炉受热面的内壁出现结垢的现象。

大成生物锅炉专家提醒，生物质锅炉在运行期间经常会出现锅炉内排烟温度过高的现象，这一现象不仅会直接影响锅炉的使用效率，还会直接影响锅炉的使用寿命。因此要高度重视锅炉的设计以及燃料质量等问题，提高生物质锅炉燃烧效益，提高锅炉综合使用效益，在选择生物质锅炉厂家的时候，应选择知名大品牌。衡阳大成锅炉是国内专业的生物质锅炉厂家，中国生物质锅炉十大品牌，研发制造的多款产品入选国家、湖南省节能设备推荐目录，工厂可根据客户需求个性化定制，从需求对接，到生产、安装调试，以及培训和售后服务，提供专业服务。了解更多大成生物质锅炉欢迎点击在线咨询。