在生物质锅炉的运行过程中，省煤器发挥着余热回收、提升热效率的重要作用。然而，积灰问题却常常困扰着省煤器的正常运行，成为影响其性能的一大难题。深入了解省煤器积灰问题，对于保障生物质锅炉高效稳定运行意义重大。

一、积灰的原因

1.生物质燃料特性：生物质燃料种类繁多，成分复杂。其中含有大量的挥发分、灰分以及碱金属元素。在燃烧过程中，挥发分迅速析出并燃烧，而灰分中的部分颗粒会随着烟气流动。同时，碱金属在高温下会发生气化反应，生成气态的碱金属化合物，这些化合物在遇到温度较低的省煤器管束时，会发生凝结，与飞灰颗粒相互作用，形成粘性较强的积灰。例如，秸秆类生物质燃料中富含钾元素，燃烧后产生的氧化钾容易与烟气中的二氧化硅等物质反应，形成粘性积灰。

2.燃烧工况影响：若生物质锅炉的燃烧工况不稳定，如燃烧不充分，会导致更多的未燃尽碳颗粒进入烟气。这些碳颗粒表面具有吸附性，容易吸附飞灰和其他杂质，加速积灰的形成。此外，炉膛内的气流组织不合理，使烟气在省煤器内的流速分布不均匀，局部流速过低的区域，飞灰更容易沉降，从而促进积灰的积累。

3.省煤器结构因素：省煤器的管束布置方式、管径大小以及管束间距等结构参数，对积灰也有显著影响。当管束排列过于紧密时，烟气在管束间的流动阻力增大，流速降低，飞灰更容易沉积。管径较小的管束，表面积与体积比较大，也更容易吸附飞灰。而且，若省煤器内部存在局部的气流死角，飞灰就会在这些区域不断堆积，形成积灰。

二、积灰的危害

1.降低传热效率：积灰在省煤器管束表面形成一层隔热层，阻碍了热量从烟气向水的传递。随着积灰厚度的增加，传热热阻增大，传热效率大幅下降。这意味着省煤器回收余热的能力减弱，进入锅炉的给水温度无法有效提高，从而导致锅炉整体热效率降低，燃料消耗增加。

2.增加运行阻力：积灰会使省煤器管束间的流通截面积减小，烟气流速增加，从而导致烟气流动阻力增大。为了维持正常的烟气流量，引风机需要消耗更多的电能来克服阻力，这不仅增加了运行成本，还可能导致引风机因负荷过大而损坏。

3.加速设备腐蚀：积灰中往往含有一些腐蚀性物质，如生物质燃料燃烧产生的酸性物质。这些物质在积灰层中积聚，当遇到水分时，会对省煤器管束产生腐蚀作用。而且，积灰导致的局部过热，也会加速金属材料的腐蚀，缩短省煤器的使用寿命。

三、解决方法

1.优化燃料选择与预处理：尽量选择灰分、碱金属含量较低的生物质燃料，并对燃料进行预处理，如筛选、干燥等，减少杂质和水分含量，降低积灰的可能性。

2.改善燃烧工况：通过调整燃烧器的参数、优化炉膛结构等方式，确保生物质燃料充分燃烧，减少未燃尽碳颗粒的产生。同时，合理设计炉膛内的气流组织，使烟气在省煤器内均匀流动，避免局部积灰。

3.定期清灰维护：采用合适的清灰方法，如机械振打清灰、蒸汽吹灰、声波清灰等，定期对省煤器进行清灰。根据积灰情况，合理确定清灰周期，及时清除积灰，保持省煤器的良好运行状态。

生物质锅炉省煤器积灰不重视将影响锅炉的整体运行效率，只有有效应对积灰问题，才能充分发挥省煤器的效能，保障生物质锅炉的高效稳定运行。