生物质锅炉出渣机在长期运行过程中，承受着炉渣的磨损、高温以及复杂的工作环境，因此，做好维护保养工作至关重要，这不仅能确保其稳定高效运行，还能延长设备使用寿命，降低运行成本。

一、日常检查不可少

1.部件外观检查：每日开启生物质锅炉前，应对出渣机各部件进行外观检查。查看螺旋出渣机的螺旋叶片是否有变形、断裂，刮板出渣机的刮板有无损坏、脱落，链条是否有松动、磨损迹象。马丁出渣机的机械推渣装置是否有零件缺失、变形。振动出渣机的槽体是否有裂缝等。若发现问题，应及时修复或更换部件，避免设备带 “病” 运行。

2.运行状态监听：在出渣机运行时，仔细监听设备声音。正常运行的出渣机声音平稳、规律。若出现异常噪音，如螺旋出渣机发出尖锐摩擦声，可能是螺旋叶片与槽体摩擦过度；刮板出渣机链条发出 “咔咔” 声，可能是链条张紧度不合适或链轮磨损。一旦察觉异常，需立即停机排查。

二、易损件定期更换

1.螺旋出渣机：螺旋叶片作为直接与炉渣接触的部件，磨损较快。根据生物质锅炉的使用频率和炉渣特性，一般每运行 2000 - 3000 小时，需检查螺旋叶片磨损情况，磨损超过原厚度三分之一时，应及时更换。同时，螺旋轴的轴承也需定期检查，若出现卡顿、发热等情况，需更换轴承。

2.刮板出渣机：刮板和链条是易损件。刮板若出现严重磨损、变形，影响炉渣输送，应立即更换。链条的销轴和链节易磨损，导致链条伸长、强度下降。定期测量链条长度，当伸长量超过原长度 2% 时，需更换链条。

3.马丁出渣机：机械推渣装置的推头、连杆等部件在频繁推渣过程中易磨损。每运行 3 - 6 个月，需对这些部件进行检查，磨损严重的及时更换。同时，检查密封部件，确保炉膛密封性良好。

4.振动出渣机：振动电机的轴承和弹簧是易损件。定期检查轴承润滑情况，若出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏，需及时更换。弹簧若出现变形、断裂，应立即更换，以保证槽体正常振动。

三、润滑与清洁工作

1.润滑：对出渣机的传动部件，如螺旋出渣机的电机轴承、链条，刮板出渣机的链条、链轮，马丁出渣机的传动齿轮等，定期添加合适的润滑油或润滑脂。一般每运行 500 - 1000 小时进行一次润滑，可有效降低部件磨损，减少能耗。

2.清洁：定期清理出渣机进料口和出料口堆积的炉渣和杂物，防止堵塞影响出渣效率。同时，每隔一段时间，对出渣机内部进行全面清洁，清除残留炉渣和积灰，保持设备内部整洁，避免因积灰过多影响设备性能。

通过严格执行日常检查、定期更换易损件、做好润滑与清洁等维护保养工作，生物质锅炉出渣机能够持续稳定运行，为生物质锅炉的高效运行提供有力保障。