生物质锅炉的热效率直接决定了锅炉的经济效益，大成生物质锅炉专家表示，常见的导致锅炉热效率的主要原因有锅炉设计问题，或者使用燃料的品质、水质和日常保养维护不到位等，这几点是生物质锅炉日常运营中需要密切关注的。

一、提高锅炉作业人员技术能力水平

1、应尽量采用薄生物质燃料层，低风操作方式。在负荷变化频繁或炉子前拱温度太低，引燃有困难的情况下，应适当加厚生物质燃料层的厚度。如负荷变化，生物质燃料层层厚度不变，靠改变炉排速度调节负荷。

2、加强锅炉作业人员节能培训考核，明确锅炉操作人员、水（介）质处理作业人员培训考核方法、内容和要求。定期开展锅炉操作人员燃烧测试和燃烧调整试验培训，以便运行中能通过监视锅炉运行情况，做到及时调整配风量，合理控制炉膛燃烧温度，防止受热面高温腐蚀、炉膛结焦现象的发生。 

二、完善使用环节节能管理制度

1、建立锅炉燃料入场检验分析与管理制度，明确燃料入场检验的项目、内容、方法和合格标准。生物质自然堆积密度小及热值低，为满足燃烧量，需要提高料层厚度和炉排速度，但过高的炉排速度会直接影响生物质中固定碳的燃烧，降低锅炉热效率。生物质成型燃料能解决上述问题。应加强生物质成型燃料的品质管理，禁止掺烧和改烧煤炭、垃圾、工业固废等其它高污染类型物料以及非成型燃料，保证使用的生物质成型燃料与锅炉设计相匹配。 

2、定期巡回检查锅炉燃料供应系统、烟风系统、汽水系统、灰渣系统，以及仪表、阀门、保温结构等，杜绝跑、冒、滴、漏，尽可能的减少漏风，提高保温性能。在日常运行管理中应定期进行锅炉受热面的清灰，提高传热性能。加强锅炉的水质管理，明确水（介）质取样位置、频次、化验项目和合格标准，依据水质监测情况，合理安排锅炉排污，降低因锅炉结垢而引起锅炉热效率下降的风险。 

3、明确规定节能环保管理人员、燃料检验与分析人员、锅炉操作人员、水（介）质处理作业人员等岗位职责；明确将锅炉燃料消耗量、排烟温度、炉墙表面温度、过量空气系数等项目纳入日常检查范围，发现异常情况及时处理。 

三、提高锅炉设计制造水平 

1、根据生物质燃料高挥发分的特性，对锅炉结构进行优化，同时采用空气分级技术。研究结果表明，针对生物质燃料特性进行锅炉结构优化，同时采用空气分级技术，不但能提高锅炉热效率，还可以实现氮氧化物的低排放。

2、锅炉设计应考虑有效利用烟气余热，可以通过增大锅炉尾部受热面或者采用多种换热方式，来尽可能的降低排烟温度。保证额定负荷下，生物质成型燃料层燃锅炉最后一级尾部受热面处的排烟温度不高于160℃。锅炉设计时，应提高锅炉的保温性能，保证锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备以及热力管道具有良好的密封和保温性能，降低散热损失。 

衡阳大成锅炉是国内专业的生物质锅炉厂家，中国生物质锅炉十大品牌，研发制造的多款产品入选国家、湖南省节能设备推荐目录，工厂可根据客户需求个性化定制，从需求对接，到生产、安装调试，以及培训和售后服务，提供专业服务。