生物质能具有节能环保、可再生等众多优势，越来越受到更多企业的选择，和政策支持，发展生物质能是我国实现能源转型的重要途径之一，大成生物质锅炉专家表示，以生物质为燃料的生物质锅炉有很大的市场前景，如何提高生物质锅炉的热效率具有重大的意义。本文将详细介绍导致生物质锅炉热效率偏低的常见原因。

1、生物质锅炉长期处于低负荷运行 

大成锅炉专家表示，生物质锅炉的运行负荷达到额定负荷 70%~80% 时，热效率最高。如果日常使用时实际运行负荷只能达到额定负荷的 40%-60%，严重背离额定负荷。锅炉长期低负荷运行，增加锅炉热损失，降低锅炉热效率。低负荷运行的主要原因，一是不少使用单位在选购锅炉产品时，不能很好的结合实际工艺需求，来选择合适容量的锅炉，常常选择大容量的锅炉，“大马拉小车”现象比较严重。另外，锅炉操作人员技术水平有限，不能做到及时监控、调整锅炉运行工况，导致锅炉运行负荷经常或长时间偏离经济负荷区间。

2、生物质锅炉水质不合格 

水质检测指标是评价水质质量的重要因素，常规性能指标主要包括总碱度、总硬度，pH 值、溶解固形物以及相对碱度等。锅炉给水和锅水性能指标不符合 GB/T 1576-2018《工业锅炉水质》规定，可能会导致锅炉受热面出现水垢。在锅炉受热面产生任何的水垢均会增大传热热阻，导致传热能力下降，燃料燃烧所放出的热量不能很快地传递到锅炉水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。在这种情况下，为保证锅炉的参数，就必须要增加燃料投放，来提高炉膛的温度和烟气温度，因此造成燃料浪费。据估算，锅炉受热面上结有 1mm 厚的水垢，能效降低约 3%-5%。引起锅炉给水和锅水不合格的原因，一是锅炉使用单位自认为当地水质良好，未安装与锅炉相匹配的水处理装置。二是锅炉使用单位虽然安装了水处理装置，但是未按照设计要求配备与锅炉参数、数量、水源情况相适应的水处理装置，导致水处理设备能力无法满足锅炉实际的需要。另外，使用单位未配备与锅炉相匹配的锅炉水处理人员，锅炉水处理方式不当也是一个重要的原因。 

3、生物质锅炉设计结构不合理

传统生物质锅炉结构设计中风室密封性不高，会导致串风、漏风问题，进而增大锅炉热损失，降低锅炉热效率，生物质锅炉结构不合理是有多方面原因造成的，一是锅炉使用单位盲目将燃煤锅炉改造燃用生物质成型燃料，造成炉膛设计参数与生物质成型燃料不匹配，积灰和结渣严重，排烟热损失大，降低了锅炉热效率。二是锅炉设计制造单位设计时未根据生物质燃料高挥发分的特性对锅炉结构进行优化，仍采用传统的燃煤炉膛结构。大成生物质锅炉经过特殊优化设计，产品出力足，热效率均在87%以上，处于行业领先水平。

4、生物质锅炉排烟热损失偏大

排烟热损失是生物质锅炉最主要的热损失之一，影响排烟热损失的主要参数是排烟温度和过量空气系数。排烟热损失随过量空气系数的增大而单调递增，过量空气系数是影响锅炉整体热效率的重要因素。一般过量空气系数每提高 0.3，锅炉热效率会降低约 1%。以生物质层燃锅炉为例，标准规定额定工况下的过量空气系数不超过 1.65，但是在实际运行当中，过量空气系数往往控制很差，平均能达到 3.0以上。引起过量空气系数偏高原因主要有配风不合理、系统漏风严重、调风方式落后等。实际运行过程中生物质锅炉排烟温度也存在一定的偏高，最高排烟温度达到 350℃以上。经验表明，一般排烟温度每提高 15℃，排烟热损失增加 1%，耗能提高1.4%。引起排烟温度过高的原因主要有未装设尾部受热面、尾部受热面积灰与结垢、锅炉设计的尾部受热面过小以及运行负荷改变导致配风不匹配等。另外，小容量的层燃锅炉往往保温效果不好，散热损失比较大，也会导致锅炉热效率偏低。

以上几点是导致生物质锅炉热效率偏低的常见原因，生物质锅炉品牌选择非常重要，一定要选择大品牌，保障使用效果，大成生物质锅炉作为国内专业的生物质锅炉厂家，拥有丰富的生物质锅炉研发制造经验，热效率高达87%以上，成为了更多企业的选择。如果您还有相关疑问，可以联系咨询。