生物质锅炉作为清洁能源设备，其烟气排放仍需经过专业处理才能达到环保要求。生物质燃料燃烧产生的烟气主要包含颗粒物、氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）、一氧化碳（CO）以及少量重金属等污染物。以下是生物质锅炉烟气处理的主要技术和方法：

一、颗粒物处理技术

1. 旋风除尘器

工作原理：利用离心力分离大颗粒

处理效率：70-85%

适用场景：初级除尘

2. 布袋除尘器

过滤精度：可捕获1μm以上颗粒

运行温度：通常＜260℃

清灰方式：脉冲反吹/机械振打

3. 湿式电除尘器

优势特点：

对PM2.5去除率＞90%

可协同脱除SO3等气溶胶

二、氮氧化物控制技术

1. 低氮燃烧技术

空气分级燃烧

燃料分级燃烧

烟气再循环技术

2. SNCR脱硝技术

反应温度窗口：850-1100℃

还原剂：尿素或氨水

脱硝效率：30-50%

3. SCR脱硝技术

催化剂工作温度：300-400℃

脱硝效率：可达90%

系统复杂程度：较高

三、硫氧化物治理技术

1. 干法脱硫

常用吸收剂：碳酸氢钠

反应时间：1-2秒

脱硫效率：70-85%

2. 半干法脱硫

典型工艺：旋转喷雾干燥法

钙硫比：1.2-1.5

副产物：亚硫酸钙

3. 湿法脱硫

常用工艺：石灰石-石膏法

脱硫效率：＞95%

系统耗水量：较大

四、一氧化碳控制技术

1. 燃烧优化控制

过量空气系数调节

炉膛温度控制

停留时间保证

2. 催化氧化技术

催化剂类型：贵金属/过渡金属

工作温度：200-400℃

CO转化率：＞95%

五、重金属控制技术

1. 活性炭吸附

吸附容量：0.1-0.3g/g

再生次数：3-5次

适用重金属：Hg、Pb等

2. 布袋除尘协同处理

对颗粒态重金属去除率：＞99%

运行维护要点：定期更换滤袋

六、烟气处理系统集成方案

1. 典型工艺流程：

   锅炉→SNCR→旋风除尘→半干法脱硫→布袋除尘→湿式电除尘→烟囱

2. 系统配置原则：

根据燃料特性选择工艺

考虑场地限制因素

平衡投资运行成本

七、环保排放标准要求

1. 国家标准（GB13271-2014）：

颗粒物：≤30mg/m³

SO2：≤100mg/m³

NOx：≤200mg/m³

2. 重点地区特别排放限值：

颗粒物：≤20mg/m³

SO2：≤50mg/m³

NOx：≤150mg/m³

八、新技术发展趋势

1. 低温催化脱硝技术

工作温度：150-250℃

抗硫性能：显著提升

2. 生物法脱硫技术

利用硫杆菌代谢

运行成本：降低30-40%

3. 等离子体协同处理

可同时脱硫脱硝

副产物：硫酸铵/硝酸铵

随着环保要求的不断提高，生物质锅炉烟气处理技术正在向高效化、集成化、低成本方向发展。在实际应用中，需要根据锅炉规模、燃料特性、排放要求等因素，选择合适的烟气处理工艺组合，确保达标排放。