生物质颗粒是一种由农林废弃物（如木屑、秸秆、稻壳等）经过加工制成的可再生燃料，具有高热值、低污染、便于运输等优点。它的生产工艺流程涉及多个环节，包括原料预处理、粉碎、干燥、成型、冷却和包装等。本文中将详细介绍生物质颗粒的完整生产工艺流程。

1. 原料收集与预处理

生物质颗粒的原料来源广泛，包括木材加工剩余物（如锯末、刨花）、农作物秸秆（如玉米秆、小麦秆）、果壳（如花生壳、椰子壳）等。不同原料的纤维结构、水分含量和热值各不相同，因此在生产前需要进行分类和预处理。

去杂：原料中可能含有石块、金属、塑料等杂质，需通过振动筛、磁选机等设备去除，以免损坏后续加工设备。

破碎：大块原料（如树枝、秸秆）需先经过粗破碎机处理，使其尺寸适合后续粉碎工序。

2. 原料粉碎

生物质颗粒的成型要求原料颗粒细小且均匀，因此需使用锤片式粉碎机或刀片式粉碎机对原料进行细粉碎。通常要求原料粒径在3-5mm以内，以确保后续压制成型时的密实度和燃烧效率。

木材类原料：木质纤维较硬，需采用高功率粉碎机。

秸秆类原料：纤维较软，粉碎相对容易，但需控制水分，防止堵塞机器。

3. 干燥处理

生物质原料通常含有较高的水分（20%-50%），而颗粒成型的最佳水分含量为8%-12%。因此，粉碎后的原料需进入干燥系统，一般采用滚筒式干燥机或气流干燥机，利用热风（100-200℃）蒸发水分。

温度控制：温度过高可能导致原料碳化，影响颗粒质量；温度过低则干燥效率低。

水分检测：干燥后需使用水分测定仪检测，确保符合成型要求。

4. 调质与混合

部分生物质原料（如纯木屑）黏结性较差，需添加少量黏结剂（如淀粉、木质素）以提高成型率。此外，不同原料（如木屑+秸秆）可按比例混合，以优化燃烧性能和成本。

5. 压制成型（造粒）

这是生物质颗粒生产的核心环节，主要使用环模颗粒机或平模颗粒机。原料在高压（50-100MPa）和高温（70-110℃）条件下，通过模具的挤压作用形成高密度颗粒。

环模颗粒机：适用于大规模生产，产能高（1-10吨/小时），颗粒密度均匀。

平模颗粒机：适合小型生产线，投资成本较低，但产量相对较小。

成型原理：生物质中的木质素在高温下软化，起到天然黏结作用，使颗粒保持稳定形状。

6. 冷却与筛分

刚压制出的颗粒温度较高（80-100℃），且较软，需通过冷却系统（逆流冷却器）降温并定型。冷却后的颗粒硬度提高，便于储存和运输。

筛分：冷却后的颗粒需经过振动筛，去除碎末和未成型的残渣，确保成品颗粒的均匀性。

7. 包装与储存

成品生物质颗粒通常采用吨袋（1吨/包）或小袋（15-25kg/包）包装，以适应不同客户需求。储存时需注意防潮，避免颗粒吸水松散。