生物质锅炉的燃料多样，常用的生物质燃料有：散树皮、碎树皮、树头、木尾、木边皮、建筑废料和木材加工副产品。还有甘蔗渣、稻谷壳、肉桂枝叶、棕榈壳、花生壳等。大成生物质锅炉专家指出，生物质燃料因品种繁多和特性各异，在使用过程中对生物质锅炉稳定运行影响很大。生物质燃料构成多变，且燃料颗粒度从4 cm至30 cm不等，极端情况下甚至有50 cm长的燃料进入炉内，这种特点都将影响锅炉的稳定运行。那么，要实现生物质锅炉稳定运行，在燃料环节，需要保持下料顺畅和控制燃料水分。 

一、保持下料顺畅 

燃料的颗粒度差别较大且燃料中含有杂质，生物质锅炉要实现燃料顺畅进入锅炉并不容易。这在很大程度上破坏了生物质锅炉的稳态，生物质锅炉可从以下几方面防范下料不畅的问题： 

1、控制燃料的杂质

生物质燃料一般在山地、田地、木材加工场等易携带杂质的场所进行收集，这决定了生物质燃料含有较多的杂质。虽然供应商会在收集燃料时清除杂质，但因为燃料需求量大，往往难以清除全部杂质。在燃料进厂环节，通过质检控制燃料杂质，防止杂质多的燃料入厂。在厂内环节，通过人工清除杂质和上配料时避开大块杂质的办法，减少入炉的杂质。此外，在上料皮带处增设除铁器，及时清除燃料内的铁块和铁钉等金属杂质，也能有效减少随燃料进入炉内的杂质。 

2、控制燃料的颗粒度

燃料颗粒度越大，其流动性越差，越难顺畅下料。在燃料进厂环节，通过质检控制生物质燃料的颗粒度，保证进厂燃料颗粒度在合格范围内。在上配料环节，需要合理使用破碎机和成品给料机。对于颗粒度大的燃料，必须使用破碎机进行破碎。同时，要关注破碎机的设备状况，及时修复磨损的破碎机刀轴，以免破碎效果差导致下料不畅的问题。

二、控制生物质燃料水分

不同的生物质燃料水分和热值区别较大，且生物质锅炉一般都是小容量锅炉，其稳定性较差，所以当不同的生物质燃料进入炉内时，锅炉的工况马上会发生变化。当燃用热值高、水分低的燃料时，锅炉将快速升温升压，容易使汽轮机和发电机的出力达到最大限值，生产中可以采取运行调整措施避免此情况，如调节二次风量和下料量，进而降低机组出力。当燃用热值低、水分高的燃料时，除机组出力显著下降，还会引起一系列的问题。此类燃料将打破锅炉稳态，并快速消耗锅炉内的氧气，锅炉床温快速下降，燃烧工况变差，还会导致机组的环保参数异常。此时如运行人员干预调整，锅炉将在缺氧和富氧之间波动，导致氮氧化物和二氧化硫快速上升，存在环保参数超限的风险。针对此情况，除调整风量和下料量，还需要马上降低入炉燃料的水分，增加高热值、低水分且流动性好的燃料，使锅炉重新恢复稳态。 

大成生物质锅炉针对不同燃料的特性，进行了特殊优化设计，有效解决了传统生物质锅炉卡料拱料等各种问题。