生物质锅炉在运行一定时间后，需要进行停炉保养，或者在使用过程中，发现锅炉的运行故障时，也不得不进行停炉操作，生物质锅炉的停炉和保养是日常维护的重要工作，本文中，大成生物质锅炉专家将深度为您介绍停炉的各个步骤、注意事项。

一、停炉前的准备

1、接到调度命令后，值长应提前将停炉时间通知相关各专业。

2、停炉前将锅炉存在设备缺陷记录清楚。

3、锅炉大修或长期备用，停炉前应将料仓的燃料烧完。

4、若停炉备用，停炉前可适当储存部分燃料，以备点火时用，但一般保持低料位。

5、停炉前，冲洗水位计一次，并校对各水位表指示正确。

6、停炉前应通知热工人员解除水位保护，解除汽轮机跳闸保护。

7、停炉前进行彻底吹灰一次。

二、正常停炉

1、锅炉采用正常定压停炉时，从满负荷至停炉需要1h,其降温速度为1℃/min。

2、停炉前，根据料位情况，提前停止供料系统。

3、报告值长，减少负荷，根据负荷情况，逐渐减少给料机出力或适当停止给料机。同时减少送风量，维持燃烧稳定。

4、当负荷减至60%以下时，根据蒸汽温度关小或解列减温器。解列给水自动，手动控制水位正常；解列锅炉主控自动、解列负荷自动、解列送风自动、手动降低负荷。

5、当负荷降至40%以下时，应加快减负荷速度，尽量减少低负荷不稳定时间。

6、当缓冲料仓料位降至低料位以下时，就地确认给料机不再进料时停止螺旋收集机、关闭给料机出口止回门、气动插板门。及时调整并关小前、后墙二次风门，减少炉内风量。稳定燃烧，维持炉膛压力，维持氧量不超过6%。

7、当给料机全部停止后，停止两台播料风脉冲阀电动机，关闭播料风调整挡板。

8、负荷减至零，发电机解列，汽轮机打闸。开启对空排汽门，控制主蒸汽压力。

9、炉排上燃料完全燃尽后，锅炉熄火，停止送风机，维持炉膛负压为一40～—60Pa,通风5～10min,停止引风机，解列总连锁开关。

10、根据蒸汽压力关闭对空排汽门，关闭锅炉加药、取样、连排门，保持水位为+200mm,关闭给水门，开启省煤器再循环门。

11、炉排上灰渣全部清空后，停止炉排振动电动机。

12、关闭除尘器挡板及旁路挡板，停止除尘器运行，停止除尘器除灰系统。

13、灰斗灰渣全部清空后，停止捞渣机运行。

14、停止低压循环回路运行。

15、停炉后，上水至+200mm,停止上水，关闭进水门。开启省煤器再循环门。当水位降至一100mm,补水至正常水位。

16、停炉备用时应将所有风门、挡板及各人孔门、手孔门关闭严密，不进行通风冷却工作。

17、停炉后，放空过热器、预除尘器和布袋除尘器灰斗内的灰。

18、生物质锅炉停炉时一定要烧空上料系统的存料，清空炉排上面的炉渣，防止上料系统着火，这也是区别于煤粉锅炉的一个特点。

三、停炉后的冷却、保养

1、停炉后的降压冷却

1、当锅炉还有压力，各辅机电源未断电时，各测量仪表及远方操作机构的电源均应投入，并有专人监视。

2、若料仓内仍剩余部分燃料时，应注意监视料仓温度；当料仓温度不正常升高时，应根据升温情况及时注入消防水。

3、停炉10h以内，应关闭所有人孔门、看火孔、检查孔及各烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。

4、停炉10h后，开启除渣门、烟/风挡板进行自然通风。

5、停炉16～18h,若需加速冷却，可启动引风机，打开各人孔门、检查孔、看火孔，进行通风。

6、在冷却过程中，应严格监视汽包壁温差不得超过40℃,否则，应采取必要措施，延长冷却、降压时间。

7、当压力降至0.1～0.2MPa时，开启锅炉空气门及对空排汽门。

8、当压力降至0.1MPa、汽包水侧温度低于130℃时，可将炉水全部放掉。

9、当锅炉热备用时，应紧闭所有人孔门及挡板，尽量减少蒸汽压力的下降。

10、当锅炉有缺陷，需加速冷却时，应由生产副总批准。

2、停炉后的保护

1、干保护法余热烘干法、。适用于长期备用的锅炉，锅炉机组按滑参数停炉曲线降温降压。待锅炉熄火，汽轮机停机后，蒸汽压力逐渐降至0.5～0.8MPa时，全开锅炉定期排污门、省煤器放水门、所有疏水门；待汽包压力降至0.1～0.2MPa时，开启所有空气门，严密关闭锅炉所有孔、门、风挡板，利用炉膛的余热将受热面内壁烘干。

2、湿保护法。适用于短期停炉。锅炉充水，保持较高的汽包水位，利用给水压力保持水循环。在锅炉降压过程中，严格控制汽包壁温差不超过40℃。

3、停炉后的防冻

冬季停炉后，对于室外设备或温度在0℃以下时，必须对设备做好防冻工作，以免冻坏设备。为防止停用的锅炉设备及露天设备结冰应采取以下措施：

1、关闭锅炉房的门窗，并加强室内的取暖，维持室温经常在10℃以上。

2、锅炉备用时各孔门及挡板应严密关闭，锅炉检修时应有防止寒风侵入的措施。

3、如炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水与放水，必要时，可将炉水全部放掉。

4、锅炉检修或长期备用，为防止热工仪表管有冻结，应通知热工人员将管内积水放净或增加蒸汽伴热装置；运行中锅炉仪表管在室外时，应加装蒸汽伴热装置。

5、轴承冷却水保持畅通或将轴承及冷却水管中的积水排净。