生物质锅炉在燃烧过程中会产生含硫、含氮的废气，二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物，它们在大气中容易形成酸雨，对土壤、水体、植被等生态环境造成严重破坏，还会对人体呼吸系统、心血管系统等造成损害，因此，生物质锅炉必须进行脱硫脱硝处理，

一、脱硫技术方案

1、干法脱硫

活性炭吸附脱硫：利用活性炭的吸附性能，吸附烟气中的二氧化硫，在一定条件下可将二氧化硫转化为硫酸或单质硫。该方法脱硫效率高，能同时去除多种污染物，无废水废渣排放，但活性炭成本高，需定期更换，吸附容量有限。

SDS 脱硫技术：属于干法吸收脱硫，使用高活性钙基或钠基脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，适用于生物质锅炉低浓度二氧化硫烟气，脱硫效果稳定，操作维护简单。

2、半干法脱硫

循环流化床半干法脱硫：向流化床内喷入钙基脱硫剂，与二氧化硫反应生成硫酸钙等，脱硫剂可循环利用，提高利用率，系统简单，投资运行成本低，无废水排放，但脱硫效率一般在 80%-90%，对操作要求高。

喷雾干燥法：将石灰浆液喷入干燥吸收塔，与二氧化硫反应，同时水分蒸发，产物以干态排出。其工艺简单，投资运行成本较低，无废水排放，但脱硫效率一般为 70%-85%，对烟气温度和湿度要求高。

3、湿法脱硫

石灰石 - 石膏法：利用石灰石或石灰浆液作为吸收剂，与烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钙，再经氧化生成硫酸钙（石膏）。其脱硫效率高，可达 90% 以上，技术成熟，运行稳定，能适应高浓度二氧化硫烟气，但系统复杂，投资和运行成本较高，有废水处理问题。

钠碱法：采用氢氧化钠、碳酸钠等钠碱作为吸收剂，吸收二氧化硫速度快，脱硫效率高，系统不易结垢堵塞，能适应烟气量和二氧化硫浓度变化，不过运行成本高，副产物处理麻烦。

二、脱硝技术方案

1、臭氧氧化脱硝技术

利用臭氧的强氧化性，将难溶于水的氮氧化物氧化为易溶于水的高价态氮氧化物，然后通过水洗、碱液吸收等方式将其从烟气中去除。

2、固态高分子 PNCR 脱硝工艺

固态高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在 700℃以上被激活、气化，瞬间与氮氧化物发生化学反应，还原成氮气和水。

3、选择性催化还原法（SCR）

将还原剂（如氨或尿素）送入烟道与烟气混合，在催化剂作用下，在 300-420℃温度状态下将氮氧化物还原为氮气和水。

4、选择性非催化还原法（SNCR）

在不使用催化剂的情况下，将还原剂（如尿素或氨水）直接喷入到 850-1050℃高温烟气中，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。

三、综合技术方案

1、SNCR+SCR 联合脱硝技术：

先利用 SNCR 技术在高温区进行初步脱硝，再利用 SCR 技术在较低温度下进一步脱硝，结合两者优点，提高脱硝效率，降低成本。

2、脱硫脱硝一体化技术：

如低温催化吸收法脱硫协同脱硝技术，通过将特制的强催化氧化剂喷入烟气中，与二氧化硫和氮氧化物反应，将其转化为易被吸收的高价态化合物，再与吸收液接触，转换为硫酸盐和硝酸盐，可在低温下实现高效脱硫脱硝，且投资少、占地小、无二次污染。