生物质锅炉的积灰是导致锅炉运行效率下降的重要原因，大成生物质锅炉专家介绍，在选择生物锅炉品牌时，要重点关注这一问题，那么生物质锅炉积灰的原因有哪些呢？主要有以下三个：

一、燃烧方式与工况因素

1、烟气速度与流动特性：

烟气在锅炉内的流动速度和流动特性也会影响积灰情况。如果烟气速度过低，灰尘颗粒在重力作用下更容易沉降在受热面上；而如果烟气流动不均匀，存在涡流或死区，会使灰尘在这些区域积聚，导致局部积灰严重。例如，在锅炉的弯头、管束间隙等部位，由于烟气流动方向改变，容易形成涡流，使得灰尘在此积聚。

2、燃烧不完全：

当生物质锅炉燃烧不完全时，会产生大量的未燃尽碳颗粒。这可能是由于燃烧空气量不足、燃料与空气混合不均匀等原因导致的。这些未燃尽的碳颗粒会随着烟气流动，当接触到受热面时，就会附着在上面，形成积灰。例如，在低负荷运行或燃烧调整不当的情况下，很容易出现燃烧不完全的现象。

3、温度分布不合理：

锅炉内部的温度分布对积灰有重要影响。如果局部温度过低，烟气中的水蒸气和一些气态物质（如碱金属氯化物）可能会发生凝结，使得灰尘颗粒更容易附着在受热面上。另外，当温度过高时，一些灰分成分可能会发生烧结，形成硬垢，增加积灰的难度。

二、受热面特性因素

1、受热面布置结构：

锅炉受热面的布置结构也会对积灰产生影响。例如，密集的管束受热面会增加烟气的阻力，使灰尘更容易在管束之间沉积。而且，管束的排列方式（如顺排或错排）也会影响烟气的流动特性，进而影响积灰情况。错排管束的扰流作用较强，可能会使灰尘更容易沉积在管束表面。

2、受热面材质与表面状态：

受热面的材质和表面状态会影响灰尘的附着情况。粗糙的受热面表面比光滑表面更容易吸附灰尘颗粒。另外，如果受热面的材质与灰分成分之间存在化学反应或物理吸附作用，也会促进积灰的形成。例如，某些金属受热面可能会与碱金属化合物发生化学反应，使灰尘更容易附着。

三、燃料特性因素

1、挥发性物质：

生物质燃料含有大量的挥发性成分。在燃烧初期，这些挥发性物质会迅速析出并燃烧，产生的烟气中含有未燃尽的微小颗粒，这些颗粒随着烟气流动，最终可能会沉积在受热面上，导致积灰。

2、碱金属成分：

生物质燃料中含有较多的碱金属元素，如钾、钠等。这些碱金属在燃烧过程中会发生一系列化学反应，形成低熔点的化合物。比如，钾元素在燃烧时会与氯等元素结合，生成氯化钾等化合物，其熔点较低，在高温下呈熔融状态，容易附着在受热面上，进而形成积灰。

3、灰分含量高：

生物质燃料本身含有一定量的灰分。例如，秸秆类生物质燃料的灰分含量通常在 3% - 10% 左右，木材类生物质燃料灰分含量相对较低，但也有 0.3% - 3%。在燃烧过程中，这些灰分随着烟气流动，当遇到温度较低的受热面时，就会逐渐沉积下来。

大成生物质锅炉采用了特殊的专业设计，针对传统生物质锅炉容易积灰问题达到了很好的解决效果，如果有相关疑问，欢迎点击咨询。