生物质锅炉积灰严重时，将大大影响锅炉的运行效益，必须及时处理，大成生物质锅炉专家介绍，当生物质锅炉积灰严重时，可以采用以下多种方法来解决：

一、采用机械清灰方法

1、定期吹灰

蒸汽吹灰：利用高温蒸汽的冲击力来清除受热面上的积灰。蒸汽吹灰器通常安装在锅炉的各个受热面区域，定期（如每隔几小时）开启吹灰器，使蒸汽以高速喷射到受热面上，将积灰吹落。这种方法对于松散的积灰比较有效，而且蒸汽来源方便，是一种常用的清灰方式。

空气吹灰：通过压缩空气吹灰系统进行清灰。和蒸汽吹灰类似，将高压空气以一定的角度和速度喷射到受热面上，清除积灰。空气吹灰的优点是不会产生水分，适用于对水分敏感的受热面区域，或者在蒸汽供应不便的情况下使用。

2、振打清灰

机械振打装置：在受热面的外部安装振打装置，通过周期性的振动来使积灰脱落。例如，在省煤器、空气预热器等部位安装电动或气动振打锤，定时振打受热面，使积灰在振动作用下掉落。这种方法对于附着力较强的积灰有较好的效果，但需要注意振打力度和频率，以免损坏受热面。

二、运用化学清灰方法

1、添加剂清灰

投入清灰剂：向锅炉内投入专门的清灰剂，清灰剂在高温下会分解产生气体，这些气体可以与积灰发生化学反应，使积灰变得疏松，容易脱落。例如，一些清灰剂含有碱金属盐类和氧化剂，能够与积灰中的难熔物质反应，改变积灰的结构。清灰剂的投入量和投入时间需要根据锅炉的运行情况和积灰程度来确定。

燃料添加剂：在燃料中添加特定的添加剂，如助燃剂和防结焦剂。助燃剂可以改善燃料的燃烧性能，减少不完全燃烧产物和积灰；防结焦剂能够防止碱金属化合物等在受热面上结焦和积灰，通过在燃料预处理阶段添加这些添加剂，可以从源头上减少积灰的产生。

三、优化燃烧过程

1、调整燃烧参数

合理配风：确保燃烧过程中有足够的氧气，使燃料充分燃烧，减少未燃尽碳颗粒的产生。例如，通过调节鼓风机和引风机的风量，使空气和燃料按照合适的比例混合。一般来说，生物质锅炉的过量空气系数控制在 1.3 - 1.8 之间比较合适，这样可以有效减少因不完全燃烧导致的积灰。

控制燃烧温度：维持稳定合理的燃烧温度，避免局部温度过高或过低。对于大多数生物质锅炉，炉膛温度保持在 800 - 1000℃左右较为适宜。可以通过调整燃料供给速度、风量等来控制燃烧温度，防止因温度问题导致的积灰，如高温下碱金属化合物的烧结，或者低温下气态物质的凝结。

2、改善燃料质量

筛选和预处理燃料：在燃料进入锅炉之前，对其进行筛选，去除杂质、过大的颗粒和含水量过高的部分。例如，通过筛选设备去除生物质燃料中的石块、泥土等杂质，通过干燥设备将燃料的含水量控制在 15% - 30% 的范围内，这样可以减少因燃料质量差导致的积灰。

混合燃料：将不同种类的生物质燃料进行合理混合，以优化燃料的燃烧特性。例如，将灰分含量低、热值高的木质燃料和容易燃烧的秸秆类燃料混合使用，使燃烧过程更加稳定、完全，减少积灰。